唐雪陽

安科瑞電氣股份有限公司 上海嘉定  201801

行業之痛：能源成本在漲，管理卻還在“抄表”

油脂加工企業的生產線上，榨油、精煉、包裝環環相扣，電、水、蒸汽、天然氣、壓縮空氣……多種能源交織運行。但在很多工廠里，能源管理仍然停留在“月底抄表、事后算賬”的階段——數據滯后、統計分散、異常靠人發現、優化靠經驗判斷。與此同時，“雙碳”目標的壓力持續傳導，能源成本不斷攀升，企業對精細化能源管理的需求比任何時候都更加迫切。問題擺在眼前：如何讓每一度電、每一噸蒸汽都“看得見、算得清、管得住”？

一套方案：覆蓋全流程的智慧能源管控平臺

這是一套專為油脂加工企業量身打造的能源管理平臺，覆蓋榨油、精煉、包裝等核心生產環節。平臺以數據驅動為核心，對電、水、壓縮空氣、蒸汽、氮氣、天然氣等多類型能源進行統一采集與集中管理，實現從“數據采集—存儲—分析—優化—可視化”的全鏈路閉環。核心目標很明確：替代人工抄表、實時告警溯源、支撐節能優化，讓能源管理從粗放走向精細，從被動走向智能。

三大亮點：不止是“監控”，更是“智控”

第一，三級計量，能耗去向一目了然。平臺采用三級計量架構：一級監測進出廠的總能耗，二級劃分生產用能、輔助用能與附屬用能，三級細化到主要用能設備。每一度電、每一噸蒸汽去了哪里，都能追溯到具體車間、具體工序、甚至具體設備。

第二，AI驅動，從“人工調參”到“系統自優化”。這不是一套只能看數據的“大屏系統”。平臺內置AI負荷預測算法和設備控制尋優算法——基于歷史負荷數據、氣象因素、節假日等多維信息，預測未來冷熱負荷與用氣需求，自動給出設備運行組合建議和調控參數。中央空調、壓縮空氣、循環冷卻水三大場景均實現智能化管控，系統可根據負荷變化預先調節，讓設備始終運行在高效區間。

第三，閉環追溯，告警不放過、問題不遺留。異常告警不是終點。平臺支持告警溯源管理，自動關聯采集設備狀態、定位異常回路，并可直接下派工單，形成“問題發現—責任到人—整改落地—效果驗證”的完整閉環。

功能全景：七大模塊，覆蓋能源管理全場景

能源監控：實時監測、能流圖、配電圖、運行環境監測，數據秒級刷新。

能源分析：多維度能耗統計、同環比分析、對標分析、自定義能耗計算、設備能效分析。

單耗分析：產品單耗與原料單耗雙線追蹤，支持同環比與對標分析。

高耗能設備管理：空運轉分析、趨勢預測、能耗排名，讓重點設備“無處遁形”。

碳管理：碳排放監測、減排目標管理、碳資產可視化決策支撐。

組態管理：圖形化自定義組態圖，自由組合監控畫面。

報表管理：基礎報表、自定義報表、分攤結算報表、廠區總覽報表，一鍵生成。

技術底氣：高可用架構，保障長期穩定運行

平臺采用B/S架構，無需安裝客戶端，瀏覽器即可訪問。

價值落地：從“設計方案”到“可持續優化的生產工具”

這套方案的最終目標，不是交付一套軟件，而是幫助企業實現能源管理的系統性升級——讓能耗數據實時可見、讓異常告警主動推送、讓設備運行自動優化、讓碳排管理有據可依。從“經驗化管理”邁向“數據化管控”，這不僅是技術的升級，更是管理理念的變革。對于正在尋找節能降耗突破口、希望在“雙碳”賽道中搶占先機的加工企業來說，這套平臺提供了一個可落地、可擴展、可持續優化的解決方案。