唐雪陽

安科瑞電氣股份有限公司 上海嘉定  201801

2026年，江蘇制造業(yè)企業(yè)面臨一道繞不過去的“必答題”——數(shù)字化能碳管理平臺不再是錦上添花的“加分項”，而是綠色工廠、零碳工廠申報的硬性“入場券”。沒有合規(guī)的能碳平臺，不僅申報資格直接喪失，高額補貼紅利也將無從申領。

一、政策風暴：江蘇先將能碳平臺升級為準入門檻

2025年3月，工業(yè)和信息化部印發(fā)《工業(yè)企業(yè)和園區(qū)數(shù)字化能碳管理中心建設指南》（工信廳節(jié)〔2025〕13號），明確要求工業(yè)企業(yè)和園區(qū)建設數(shù)字化能碳管理中心，系統(tǒng)提出能碳管理中心須具備能耗查詢、碳排放核算、能效對標、碳資產管理等12項核心功能。

江蘇先將這一國家部署加速落地。2026年度江蘇省綠色工廠與綠色工業(yè)園區(qū)申報工作已正式啟動，《指南》明確要求申報企業(yè)必須建設能碳管理系統(tǒng)平臺，且須覆蓋12項核心業(yè)務功能。2026省級綠色工廠評審中，能源低碳指標權重占比達30%，能碳平臺12項法定功能單獨占6分。評審專家現(xiàn)場核驗平臺自動采集的原始能耗、碳排數(shù)據(jù)，手工臺賬、紙質報表不再具備評審效力。

與此同時，《江蘇省零碳（近零碳）工廠培育建設工作方案（2025—2027年）》明確，到2027年培育50家以上省級零碳工廠。獲評省級零碳工廠一次性獎勵200萬元、近零碳工廠補助150萬元。政策明確要求參評企業(yè)必須搭建標準化數(shù)字化能碳管理中心。

此外，江蘇省“十五五”規(guī)劃明確提出實施碳排放總量和強度雙控制度。省內年綜合能耗萬噸標煤以上企業(yè)、化工、冶金、紡織等高耗能行業(yè)，強制接入能耗在線監(jiān)測體系。蘇發(fā)改規(guī)發(fā)〔2025〕6號《江蘇省固定資產投資項目節(jié)能審查和碳排放評價實施辦法》規(guī)定，新建、改擴建廠房報審必須提交能碳數(shù)字化管控方案，無方案不予審批。

不止江蘇，全國各省均在加速推進。廣東上線全國*個省級政府多維碳排放核算監(jiān)測管理服務平臺“粵碳云”；浙江推動企業(yè)接入“節(jié)能降碳e本賬”省級能源管理平臺；山東組織開展能碳管理系統(tǒng)平臺優(yōu)秀供應商遴選；安徽印發(fā)固定資產投資項目節(jié)能審查和碳排放評價實施辦法；河南早在2024年即啟動數(shù)字化能碳管理中心遴選。數(shù)字化能碳管理已從地方試點升級為全國性剛性要求。

二、Acrel-7000：全面對標12項功能，一站式通關江蘇申報

安科瑞Acrel-7000企業(yè)能源管控平臺，精準對標《指南》12項功能要求，融合智能儀表、邊緣網關、平臺軟件一體化方案，支持云端/本地部署，具備高政策適配、智能調控、精細管理、一體化運營優(yōu)勢。

用能數(shù)據(jù)展示：平臺提供駕駛艙自定義搭建、3D變壓器監(jiān)控、碳排放監(jiān)控、能源流向圖等可視化工具。用戶可根據(jù)實際需求自行搭建駕駛艙，通過豐富的圖形化界面展示各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)。支持復費率分析、同環(huán)比分析、損耗分析、趨勢分析、運行時長統(tǒng)計、能耗排名、電費分析等功能。3D可視化技術讓配電房、水泵房、蒸汽管網等場景一目了然。

能效分析：支持從企業(yè)、車間、產線、班組、設備等多維度的單位產品能耗/單位產值能耗統(tǒng)計分析。平臺可手工錄入或對接ERP、MES等系統(tǒng)獲取產量數(shù)據(jù)。實時計算設備運行能效（如中央空調COP、空壓機比功率、水泵效率、變壓器經濟運行等），按國家、地方、行業(yè)和自身較優(yōu)標準進行能效對標，發(fā)現(xiàn)差距、找出優(yōu)化方向。通過細化至車間、產線、班組能耗數(shù)據(jù)，落實能源管理制度，促使各用能負責人在各自領域尋找節(jié)能機會。

碳資產管理：把企業(yè)內不同種類的用能數(shù)據(jù)根據(jù)標準換算成碳排放量，進行趨勢、同環(huán)比分析，為碳排放交易提供數(shù)據(jù)支持。平臺嚴格遵循ISO14064-1、GB/T32150等標準，自動核算范圍一、范圍二全部溫室氣體排放，內置碳排放因子數(shù)據(jù)庫，自動生成碳盤查清冊和核查報告。支持產品碳足跡、供應鏈碳數(shù)據(jù)統(tǒng)計，同步滿足綠色工廠、零碳工廠兩套申報材料出具需求。

設備管控：實現(xiàn)電力監(jiān)控、遠程控制、定時控制、自動開關等功能。可監(jiān)控空調運行模式、溫度、風速等工作狀態(tài)，遠程設定溫度、開關機操作，避免末端人為浪費。平臺還提供設備管理、審批管理、設備臺賬、工單管理、備品備件管理、維保計劃管理等運維功能。報警管理支持APP、手機短信、郵件、釘釘、語音等多種方式提醒及異常閉環(huán)處理。

自定義報表與組態(tài)：平臺提供*大的Web端報表設計器，類EXCEL式設計、拖拽式操作，支持導入Excel模板，保留原有公式和樣式。用戶可自行編輯組態(tài)頁面，通過鼠標拖拽組件庫、模板庫、場景庫、工具庫，快速搭建各類監(jiān)控圖。流程改變后用戶可自行修改，增加監(jiān)視點位并實時綁點。

硬件支撐：平臺配備APM/AEM/AMC/DTSD/ADW系列電能計量及分析儀表，支持嵌入式、導軌式安裝，RS485、LoRa、4G等多種數(shù)據(jù)上傳模式，可實現(xiàn)免布線、免停電施工。智能網關兼容多協(xié)議，解決車間老舊設備、多品牌儀表數(shù)據(jù)孤島難題。數(shù)據(jù)自動存儲，采集頻次滿足評審≥4小時/次要求，原始數(shù)據(jù)可溯源、不可篡改。

三、實戰(zhàn)驗證：從特變**到鋁制品公司

特變**集團案例：搭建集團側和工廠側兩級能源管理系統(tǒng)，覆蓋特變*股份、眾*股份、新**源股份、天*能源等多家上市公司。系統(tǒng)實現(xiàn)廠級-車間級-設備級三級能源管理，與大數(shù)據(jù)平臺、MES、EMS、工業(yè)互聯(lián)網平臺、OA等第三方系統(tǒng)集成，打破數(shù)據(jù)孤島。支持按集團級、經營單位級、工廠級自定義能源管理指標，系統(tǒng)根據(jù)計算公式自動計算指標數(shù)據(jù)。

某鋁制品公司案例：監(jiān)測區(qū)域涵蓋化一車間、化二車間、腐蝕車間、純水車間、預處理車間、高溫純水車間等主要車間，總計接入332塊電表、140塊水表。項目實施后，實現(xiàn)了分車間的能源績效評定，為KPI考核提供數(shù)據(jù)支持；提供電、水消耗量及費用數(shù)據(jù)，精準掌握能源成本分布；全面掌握產品單位成本，結合節(jié)能改造實現(xiàn)單耗下降約8%。

四、現(xiàn)在行動：搶占政策紅利窗口期

能碳管理平臺已從“加分項”變?yōu)?ldquo;入場券”。沒有合規(guī)平臺，綠色工廠申報直接喪失資格；功能缺失，評審大幅扣分甚至淘汰。2027年前全省培育不少于50家省級零碳工廠，工廠-園區(qū)兩級能碳數(shù)字化改造進入集中建設期。

在“3060”雙碳目標的大背景下，數(shù)字化能碳管理已從企業(yè)自愿選擇變?yōu)檎邉傂砸蟆crel-7000企業(yè)能源管控平臺，正是幫助企業(yè)跨越政策門檻、實現(xiàn)綠色轉型的專業(yè)之選。